T-Wood: durmientes de plástico que impulsan la economía circular
T-Wood transforma residuos plásticos en soluciones de ingeniería para el sector ferroviario y de infraestructura. Su principal desarrollo, los durmientes sintéticos de plástico reciclado, representan una revolución en sostenibilidad, resistencia y la reducción de costos a largo plazo.
Innovación con propósito
En lugar de depender de recursos naturales como la madera o el hormigón, T-Wood fabrica durmientes a partir de plásticos recuperados, garantizando trazabilidad, calidad y un desempeño técnico comprobado. Este proceso industrial —que incluye el traslado, acopio, molienda, lavado, extrusión, colado y secado— permite valorizar materiales que de otro modo terminarían como residuos, cerrando así el ciclo productivo bajo los principios de la economía circular.
Durmientes sintéticos y durmientes de madera: una comparación clave
Durante décadas, el sector ferroviario dependió casi exclusivamente de los durmientes de madera como base estructural de las vías. Sin embargo, su limitada renovabilidad, el uso de sustancias químicas para su preservación y el impacto ambiental impulsaron la búsqueda de alternativas más sostenibles.
En este contexto, los durmientes sintéticos fabricados a partir de plásticos reciclados emergen como una solución que combina rendimiento técnico, economía y compromiso ambiental. La siguiente comparación muestra las principales diferencias entre ambos materiales:
| Criterio | Durmiente de madera | Durmiente sintético T-Wood |
|---|---|---|
| Vida útil | 10-15 años | Más de 50 años |
| Mantenimiento | Frecuente, con reposición constante | Mínimo, resistente a la intemperie |
| Resistencia | Vulnerable al fuego, humedad y plagas | Alta resistencia al fuego, agentes químicos y climáticos |
| Impacto ambiental | Implica la tala y uso de productos nocivos para impregnación | Hecho 100% con plásticos reciclados y reciclables, libre de sustancias nocivas |
| Costo total | Menor inversión inicial, mayor gasto de reemplazo | Inversión inicial competitiva y ahorro a largo plazo |
La diferencia más significativa se encuentra en la vida útil y el costo operativo. Un durmiente de plástico T-Wood puede durar más de cinco veces que uno de madera, sin necesidad de tratamientos químicos ni reemplazos frecuentes. Esto se traduce en una reducción notable de los costos de mantenimiento, y en una infraestructura ferroviaria más segura y sostenible.
Rendimiento técnico y certificaciones
Los durmientes de T-Wood fueron testeados y aprobados bajo normas AREMA e IRAM 1610, con ensayos realizados por CENADIF, INTI y CNRT. Su diseño polimérico con agregados estructurales les otorga excelente desempeño en pruebas de fatiga, flexión, impacto, tracción de tornillos y resistencia a la temperatura. Además, son compatibles con los sistemas actuales de vía, tanto en peso como en montaje y herramientas utilizadas.
Un futuro sobre bases circulares
En un mundo que avanza hacia la descarbonización y la eficiencia, T-Wood demuestra que la innovación puede ir de la mano del cuidado ambiental y la rentabilidad. Convertir plásticos en infraestructura duradera no solo optimiza recursos, sino que redefine cómo entendemos el progreso en el transporte y la industria.
🔗 Conocé más en: www.circularis.com.ar/twood
